W niniejszym artykule zostaną przedstawione procesy technologiczne obejmujące produkcję prostego krzesła drewnianego.
Jak się produkuje krzesła drewniane
(dla niewtajemniczonych)
W niniejszym artykule zostaną przedstawione procesy technologiczne obejmujące produkcję prostego krzesła drewnianego.
Zróbmy dwa założenia, które upraszcza przedstawienie owych procesów:
drewno do produkcji wszystkich elementów krzeseł drewnianych kupowane jest w tartaku,
dzięki temu omijamy zagadnienia związane z tartacznictwem,
nie będziemy poruszać tematyki związanej z kontrolą jakości.
Obróbka cięciem
Według założeń drewno do produkcji trafia z tartaku w postaci desek i bali o różnych grubościach.
Z odpowiednich grubości za pomocą pilarek,wycina się poszczególne elementy krzesła, które następnie trafiają na stanowiska strugarskie.
Struganie ma na celu wstępne wygładzenie powierzchni drewna przed szlifowaniem.Następnie elementy trafiają na odpowiednie szlifierki. Rodzaj szlifierki (urządzenia szlifującego) zależy od wielkości i kształtu elementu krzesła. Po wyszlifowaniu wszystkie elementy składowe mają już odpowiednie wymiary (grubości, długości i szerokości).
Przygotowanie drewna do łączenia
Wyszlifowane detale trafiają na wiertarki i frezarki. W tym momencie wykonywane są otwory pod kołki ryflowane oraz gniazda i czopy. Dokładność wykonania tych operacji jest decydująca dla trwałości krzesła drewnianego.
Montaż w stelaż
Wszystkie powyższe operacje prowadziły do tego momentu. Poszczególne elementy zostaną ze sobą połączone i powstanie stelaż krzesła. Montaż odbywa się poprzez dopasowanie do siebie odpowiednich połączeń stolarskich wykonanych w poprzedniej operacji. Połączenia te wzmacnia się klejem.
Całość montażu odbywa się w prasach/ściskach hydraulicznych.
Lakierowanie
Kolejną operacją przybliżającą produkcję krzesła drewnianego do finału jest nadanie koloru i wykończenie powierzchni.
Pożądany kolor drewna można uzyskać na kilka sposobów:
poprzez zamoczenie – krzesła drewniane w całości zamaczane są w bejcy (obecnie stosuje się wyłącznie bejce wodne)
za pomocą natrysku, w tym przypadku kombinacja zastosowanych bejc, lakierów barwiących lub kryjących oraz typów urządzeń natryskowych jest bardzo rozbudowana, więc wystarczy w tym miejscu powiedzieć że drewno można barwić „psikając” na nie pistoletem.
Po nadaniu odpowiedniego koloru, krzesła szlifowane są, a następnie dwukrotnie lakierowane lakierem podkładowym i nawierzchniowym. Lakiery nanosi się metodą natryskową.
Siedzisko i oparcie
W zależności od przeznaczenia i/lub wzornictwa krzesła wykonuje się z twardym lub miękkim oparciem oraz z twardym lub miękkim siedziskiem. Generalnie spotyka się trzy kombinacje: twarde siedzisko i twarde oparcie, miękkie siedzisko i miękkie oparcie, miękkie siedzisko i twarde oparcie.
Twarde siedzisko i twarde oparcie:
Drewniane siedzisko wykonuje się ze sklejki lub z klejonki. Klejonka daje możliwość wykonania siedziska z tego samego gatunku drewna co stelaż krzesła, a co za tym idzie daje się wybarwić w identyczny sposób, natomiast jej wadą jest wykonanie kształtów w jednej płaszczyźnie. Natomiast drewniane kształtki sklejkowe dają dużo większe możliwości stylizacji. Produkowane są przez wyspecjalizowane fabryki jako prefabrykaty na siedziska i oparcia do krzesła.
Miękkie siedzisko i miękkie oparcie:
Siedzisko i oparcie do krzesła wykonuje się jako osobny element. Elementy te składają się z płyty, na którą nakłada się gąbkę i materiał tapicerski, a następnie zaszywa lub tapiceruje zszywaczem tapicerskim. Niektóre siedziska na krzesła drewniane wykonuje się na bazie sprężyn, które pokrywa się gąbką, a następnie obszywa materiałem tapicerskim.
Końcowy montaż
Końcowy montaż polega na połączeniu elementów tapicerowanych z wymalowanym stelażem krzesła.
Gotowe krzesła drewniane pakowane są po dwie sztuki w karton, odpowiednio zabezpieczone wewnątrz paczki i wysyłane do odbiorcy.
